소개 (Introduction)
한화에어로스페이스 PGM사업부는 보은·대전·여수 3개 사업장을 중심으로 자재·물류 업무를 운영하고 있습니다. 생산 및 자재 운영 환경이 복잡해지면서 사업장별로 달랐던 창고 업무를 표준화하고, 자재의 위치와 이동 이력을 실시간으로 관리할 수 있는 체계가 필요했습니다. 이를 위해 PGM사업부는 실물과 시스템 정보를 연결하는 WMS를 도입해 재고 정확도와 제조 물류 운영 가시성을 높이고자 했습니다.
문제 (Challenges)
해결 (Solution)
한화시스템은 자재 이동 요청 이후의 현장 실행 과정을 WMS에서 처리하도록 설계하고, 바코드 라벨링과 PDA 스캔을 적용해 자재 단위의 실시간 추적 체계를 구현했습니다. 입고예정정보, 자재 기준정보, 보관 위치, 창고별 용적 등 기존에 분산되어 있던 운영 정보를 시스템화했으며, 위험물·유해화학물질 등 방산 제조 현장의 특수 자재 관리 기준도 함께 반영했습니다. 또한 보은·대전·여수 3개 사업장의 담당자와 협의해 서로 다르게 운영되던 프로세스를 표준화하고, 단일 시스템 기반으로 창고 업무를 수행할 수 있도록 변화관리를 추진했습니다. 아울러 WMS가 ERP와 연계되는 현장 실행 시스템이라는 점을 고려해, ERP 연동 영향도를 검토하면서 안정적인 운영이 가능하도록 인터페이스와 업무 처리 흐름을 설계했습니다. 구축 이후에도 현장 피드백을 지속적으로 관리하고, 운영 안정화와 고도화를 병행할 수 있는 협업 체계를 마련했습니다.
성과 (Results)
WMS 도입 이후 자재의 입고, 이동, 출고, 실사 이력이 현장 작업 시점에 데이터로 기록되면서 재고 정확도와 추적성이 강화되었습니다. 작업자는 PDA 스캔을 통해 업무를 처리해 수기 입력과 후처리 부담을 줄였고, 관리자는 사업장별 재고 현황과 창고 운영 상태를 보다 빠르게 확인할 수 있게 되었습니다. 특히 3개 사업장의 창고 업무가 단일 프로세스로 정비되면서, 제조 물류 운영의 표준화와 데이터 기반 의사결정을 위한 기반이 마련되었습니다. 나아가 WMS 구축 과정에서 확보한 현장 데이터는 향후 재고 분석, 장기재고 관리, 보관 효율 개선, 통합 물류센터 검토 등 후속 물류 혁신 과제의 기반으로 활용될 수 있습니다. 이는 단순한 시스템 구축을 넘어, 생산량 증가와 사업 확대에 대응하기 위한 물류 운영 경쟁력 강화의 출발점이라는 점에서 의미가 있습니다.
마치며 (Conclusion)
이번 프로젝트는 ERP 중심의 관리 정보와 창고 현장의 실물 흐름을 연결해, 방산 제조 환경에 최적화된 자재 관리 체계를 구현한 사례입니다. 한화시스템은 제조 물류 전문성과 시스템 구축 역량을 바탕으로 고객사의 현장 업무를 디지털화하고, 안정적인 생산 운영을 지원하는 스마트 물류 기반을 제공했습니다. 한화에어로스페이스는 이를 기반으로 재고 신뢰성과 업무 표준화를 지속적으로 고도화하고, 향후 생산·물류 운영 전반의 디지털 전환과 글로벌 사업장 확산을 추진해 나갈 계획입니다.