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소개 (Introduction)

한화에어로스페이스는 첨단 방산 기술과 항공우주 혁신을 바탕으로 미래 국방 산업을 선도하는 글로벌 기업입니다. 해외 사업 지원 확대와 생산량 증가에 따라 LS사업부는 국내 사업장의 생산성을 높이고 해외 사업장에도 신속하게 적용할 수 있는 글로벌 표준 생산 체계 구축을 추진해왔습니다. 한화시스템은 제조 현장의 업무를 디지털화하고, 현장에서 발생하는 데이터를 실시간으로 수집·모니터링할 수 있는 통합모니터링 시스템을 도입했습니다.


문제 (Challenges)

기존 제조 현장은 작업자의 경험과 수작업에 의존하는 방식으로 운영되어, 작업 과정과 결과 정보가 일관되게 관리되기 어려웠습니다. 또한 현장 데이터를 수기로 입력·관리하면서 데이터 신뢰성 확보와 실시간 현장 파악에 한계가 있었습니다. 생산량 증가와 해외 지원 업무 확대에 대응하기 위해서는 업무 프로세스와 시스템의 표준화, 현장 데이터의 자동 수집 및 활용 체계가 필요했습니다.
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해결 (Solution)

한화시스템은 그동안 수집되지 않거나 수기로 관리되던 현장 정보를 시스템을 통해 실시간으로 수집할 수 있도록 통합모니터링 시스템을 구축했습니다. 이를 통해 생산 현장의 주요 데이터를 기반으로 공정 현황을 모니터링하고, 수작업 중심의 업무를 디지털 기반으로 전환하여 보다 표준화된 공정 운영 환경을 마련했습니다.

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성과 (Results)

이번 프로젝트를 통해 생산·품질·설비 영역에서 발생하는 공장 데이터를 실시간으로 수집하고 통합적으로 모니터링할 수 있는 기반을 마련했습니다. 현장 변화에 대한 가시성이 높아지면서 생산 현황을 보다 신속하게 파악하고, 이상 상황에 즉시 대응할 수 있는 체계를 구현했습니다.

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마치며 (Conclusion)

본 프로젝트는 수기·수작업 중심으로 운영되던 제조 현장을 데이터 기반의 디지털 생산 환경으로 전환하고, 표준 생산 체계를 확보했다는 점에서 의미가 있습니다. 한화에어로스페이스는 이를 기반으로 생산 자동화를 고도화하고, AI 기반의 유연한 생산 체계를 갖춘 AX 환경으로 확장해 나갈 계획입니다.